ఇండస్ట్రియల్ రోటరీ వెలికితీత నిలువు వరుసలు లేదా టవర్లు

Wuxi Hongdinghua కెమికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ ప్రొఫెషనల్ హై క్వాలిటీ ఇండస్ట్రియల్ రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ కాలమ్‌లు లేదా టవర్స్ తయారీదారుగా, మీరు మా ఫ్యాక్టరీ నుండి ఇండస్ట్రియల్ రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ కాలమ్‌లు లేదా టవర్‌లను కొనుగోలు చేయడానికి హామీ ఇవ్వవచ్చు మరియు మేము మీకు ఉత్తమమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవ మరియు సకాలంలో డెలివరీని అందిస్తాము. Wuxi Hongdinghua కెమికల్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ రోటరీ వెలికితీత టవర్లు సంక్లిష్ట మిశ్రమ ద్రవాలను వేరు చేయడానికి లేదా సంశ్లేషణ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్ అనేది ఖచ్చితమైన వెలికితీత పరికరం, మరియు రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్ రూపకల్పన మరియు తయారీలో వుక్సీ హాంగ్డింగ్‌హువాకు ప్రత్యేకమైన అవగాహన మరియు పరిజ్ఞానం ఉంది.

రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్ యొక్క లక్షణాలు మరియు అప్లికేషన్

1. తక్కువ ఫ్లోర్ స్పేస్ మరియు తక్కువ నిర్వహణ ఖర్చు

2. అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​నిరంతర ఉత్పత్తికి అనుకూలం;

3. అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ద్రావణి నిలుపుదల

రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్ అనేది ఫైన్ కెమికల్స్, ఫార్మాస్యూటికల్స్ మరియు పర్యావరణ కాలుష్య చికిత్స వంటి రంగాలలో విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉన్న సమర్థవంతమైన విభజన పరికరం.

రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్ వివరాలు

రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్ అనేది యాంత్రికంగా కదిలించిన టవర్ రకం వెలికితీత పరికరాలు, ఇందులో మూడు భాగాలు ఉంటాయి: ఎగువ స్పష్టీకరణ విభాగం, మిక్సింగ్ విభాగం మరియు దిగువ స్పష్టీకరణ విభాగం. మిక్సింగ్ విభాగం స్థూపాకార ఆకారంలో ఉంటుంది మరియు లోపలి భాగం స్టాటిక్ రింగ్ బాఫిల్స్ ద్వారా సంగ్రహణ గదుల శ్రేణిగా విభజించబడింది. రెండు స్టాటిక్ రింగ్ బేఫిల్‌ల మధ్యలో స్థిరంగా తిరిగే డిస్క్, ఇది స్టిరింగ్ షాఫ్ట్‌తో తిరుగుతుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో, హెవీ ఫేజ్ (ఆర్గానిక్ ఫేజ్) మరియు లైట్ ఫేజ్ (ఆర్గానిక్ ఫేజ్) వరుసగా ఎగువ మరియు దిగువ నుండి టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి మరియు టవర్ లోపల ప్రతిఘటన సంపర్కాన్ని ఏర్పరుస్తాయి. స్థిరమైన రోటరీ డిస్క్ యొక్క స్టిరింగ్ కింద, చెదరగొట్టబడిన దశ ద్రవ బిందువులను ఏర్పరుస్తుంది, ద్రవ్యరాశి బదిలీ వాల్యూమ్‌ను పెంచుతుంది. వెలికితీత ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, కాంతి మరియు భారీ దశలు వరుసగా టవర్ ఎగువ మరియు దిగువ నుండి ప్రవహిస్తాయి.

ఒక భ్రమణ వెలికితీత టవర్‌లో, ఒకే పరిమాణం మరియు అంతరం యొక్క బహుళ డిస్క్‌లు మధ్యలో తిరిగే షాఫ్ట్‌ల ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, వీటిని రోటరీ డిస్క్‌లు అంటారు, ఇవి షాఫ్ట్‌ల భ్రమణంతో ఏకరీతిగా తిరుగుతాయి. తిరిగే డిస్క్ అదే పరిమాణంలో ఉన్న వృత్తాకార డిస్క్‌ల ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది మరియు టవర్ గోడపై అంతరం స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు దీనిని స్థిర డిస్క్ అంటారు. ఒక ద్రావణం (తక్కువ సాంద్రతతో) దిగువ భాగం నుండి నిరంతరం టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, తేలిక కారణంగా పై భాగం వైపు ప్రవహిస్తుంది, నిరంతర భ్రమణ భ్రమణ డిస్క్ యొక్క అపకేంద్ర చర్య ద్వారా విరిగిపోయి బిందువులుగా చెదరగొట్టబడుతుంది మరియు మరొక ద్రావకం (అధిక సాంద్రతతో) నిరంతరం టవర్‌లోకి ప్రవేశించి, పై భాగం నుండి పూర్తిగా క్రిందికి ప్రవహిస్తుంది. చెదరగొట్టబడిన బిందువులు నిరంతర ద్రావణంలో చెదరగొట్టబడతాయి మరియు చుక్కల ద్వారా ద్రావకంతో సంబంధంలోకి వస్తాయి, ద్రావణంలోని ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ భాగాలు ద్రవ్యరాశి బదిలీ కోసం నిరంతర ద్రావకంలో ఎంపిక చేయబడతాయి.

రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్ యొక్క భ్రమణ డిస్క్, స్పేసింగ్ మరియు ఇతర నిర్మాణాల సంఖ్య ముడి పదార్థాల లక్షణాలు, అవసరమైన విభజన డిగ్రీ మరియు స్వచ్ఛత వంటి అంశాల ఆధారంగా లెక్కించబడుతుంది.

రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్ నిలువు సిలిండర్‌తో క్షితిజ సమాంతర స్టేషనరీ రింగ్ బేఫిల్‌తో రూపొందించబడింది. స్టాటిక్ రింగ్ బేఫిల్ అనేది సెంట్రల్ ఓపెనింగ్‌తో కూడిన ఫ్లాట్ ప్లేట్, మరియు స్టాటిక్ రింగ్ బేఫిల్ సిలిండర్‌ను సంగ్రహణ గదుల వరుసగా విభజిస్తుంది. సంగ్రహణ చాంబర్ మధ్యలో ఒక కదిలే రింగ్ ఉంది, స్టాటిక్ రింగ్ బేఫిల్ యొక్క ప్రారంభ వ్యాసం కంటే కొంచెం చిన్న వ్యాసం ఉంటుంది. తిరిగే షాఫ్ట్‌కు సమాంతరంగా కదిలే రింగుల వరుస వ్యవస్థాపించబడింది, తద్వారా కదిలే రింగ్ మరియు షాఫ్ట్ రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్‌లో సౌకర్యవంతంగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడతాయి. మిక్సింగ్ విభాగం మధ్యలో ఉన్న రెండు అంచుల మధ్య ఉంటుంది, ఇక్కడ ద్రవ ద్రవ ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రక్రియ ప్రధానంగా పూర్తవుతుంది. ఎగువ ప్లేట్ విభాగానికి మధ్య ఎగువ అంచు అనేది ఎగువ విభజన విభాగం, ఇది కాంతి ద్రవాన్ని స్పష్టం చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది; మిడిల్ లోయర్ ఫ్లాంజ్ నుండి బాటమ్ ఫ్లాంజ్ సెక్షన్ అనేది హెవీ లిక్విడ్‌ను స్పష్టం చేయడానికి ఉపయోగించే తక్కువ సెపరేషన్ విభాగం. మిక్సింగ్ విభాగానికి పైన మరియు దిగువన ఒక పెద్ద పోర్ జల్లెడ ప్లేట్ వ్యవస్థాపించబడింది. భారీ దశ జల్లెడ ప్లేట్ దిగువ నుండి టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, అయితే కాంతి దశ జల్లెడ ప్లేట్ పై నుండి టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. జల్లెడ ప్లేట్ యొక్క పని ద్రవ ఆందోళనను తగ్గించడం మరియు స్పష్టీకరణ విభాగం యొక్క దశల విభజన ప్రభావాన్ని మెరుగుపరచడం.

ఇతర టవర్ వెలికితీత పరికరాల వలె, ఆపరేషన్ సమయంలో, కాంతి మరియు భారీ దశలు వరుసగా టవర్ దిగువ మరియు ఎగువ భాగాల నుండి రోటరీ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. టవర్‌లోని రెండు దశలు కౌంటర్ కరెంట్ కాంటాక్ట్‌లోకి వస్తాయి మరియు రోటరీ డిస్క్ చర్యలో, చెదరగొట్టబడిన దశ చిన్న ద్రవ బిందువులను ఏర్పరుస్తుంది, రెండు ద్రవాల మధ్య ద్రవ్యరాశి బదిలీ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది. వెలికితీత ప్రక్రియను పూర్తి చేసే కాంతి మరియు భారీ దశలు వరుసగా లైట్ లిక్విడ్ అవుట్‌లెట్ మరియు హెవీ లిక్విడ్ అవుట్‌లెట్ నుండి బయటకు ప్రవహిస్తాయి.

రోటరీ వెలికితీత టవర్ రూపకల్పనకు క్రింది సాంకేతిక డేటా ముఖ్యమైనది

1. ముడి పదార్థ సాంద్రత, సంగ్రహణ సాంద్రత;

2. ప్రాసెసింగ్ కెపాసిటీ(మొత్తం), మెటీరియల్ మరియు ఎక్స్‌ట్రాక్టెంట్ నిష్పత్తిని తెలుసుకున్న తర్వాత, సీవ్ ప్లేట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్ యొక్క వ్యాసాన్ని నిర్ణయించవచ్చు;

3. మీరు కెటిల్ రకం యొక్క చిన్న పరీక్ష లేదా ప్రస్తుత ఆపరేషన్ స్థితిని నిర్వహించారా? ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎన్ని వెలికితీత చక్రాలు అవసరమో తెలుసుకోవడం ప్రధాన ఉద్దేశ్యం, తద్వారా వెలికితీత విభాగం యొక్క ఎత్తును నిర్ణయించవచ్చు;

4. మెటీరియల్ లేయరింగ్ సమయం, ఇది స్పష్టీకరణ విభాగం యొక్క సిలిండర్ వాల్యూమ్‌ను లెక్కించగలదు;

5. ఏదైనా ఎమల్సిఫికేషన్ దృగ్విషయం ఉందా? అలా అయితే, లేయర్డ్ విభాగంలో మురుగునీటి అవుట్‌లెట్‌ను పరిగణించాలి;

6. మెటీరియల్ యొక్క pH విలువ మరియు దాని లక్షణాలు ఏమిటి, ఇది ఎక్విప్‌మెంట్ మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది (సీవ్ ప్లేట్ ఎక్స్‌ట్రాక్షన్ టవర్‌ను నిర్మించడానికి సరైన మెటీరియల్;